解决方案

Solution

解决方案

量身定制专属于您企业的智能化、数字化解决方案

Harness and cable industry solutions

线束线缆行业解决方案

数字化和自动化的时代随着我们日常生活中电子装置与设备的快速增加而到来,市场需求量巨大,而线缆是这些硬件的关键组件,因此线束线缆行业的制造商皆迎来强劲的增长,不仅仅是量的增长,其产品的功能也被要求提高,生产模式也在发生转变,批量小,规格多,交期短的新型制造需求逐年上升,所以企业车间管理的重要性越发凸显,作为企业良性运营的关键,就是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正,生产方面产品的复杂性增加使得线缆生产行业面临生产质量与效率的挑战。

线束线缆行业解决方案
Industry Pain Points

行业痛点

线缆企业以中小型企业居多,缺乏集群发展 1
线缆企业以中小型企业居多,缺乏集群发展
不断受到上游原料厂商及下游采购商的挤压 2
不断受到上游原料厂商及下游采购商的挤压
原材料价格波动大,造成生产成本不断上升 3
原材料价格波动大,造成生产成本不断上升
同质化竞争激烈,品牌难以树立 4
同质化竞争激烈,品牌难以树立
质量控制、检测等必要手段不完善,质量无法把控 5
质量控制、检测等必要手段不完善,质量无法把控
以市场预测和客户订单组织生产 6
以市场预测和客户订单组织生产
Business challenge

业务挑战

信息化管理水平偏低
很多数据都是纸质档记录,不利于追溯和快速查询,工作强度且经常重复录入浪费人力
01
计划不准容易拖期交付
客户定单需求波动较大,生产排产依赖人为经验使用excel排期,碰到插单很头疼,传统人工排产作业模式难协同,订单履约率低,设备稼动率不足。
02
半成品备料库存高
原材料品类多,且长期累积,引发呆滞,给生产计划以及计划备库成本管控带来相当大的压力
03
设备利用率偏低
生产工艺各环节复杂,制程加工设备类型多,设备及模具管理难度较大,难以实现预防性保养维护,过程异常难发现,引发维护成本增高
04
生产制造过程不透明
车间作业信息的征集、统计和报表全靠人工完成,工作效率低,准确性得不到保证,无法支持及时管理决策
05
质量一致性要求高
连续线体生产过程中,需要对线宽等关键参数进行持续的监控,质量一致性要求高,制造过程中的质量检验,难以做到实时监测、报警和分析,往往到成品检验时发现问题,直接影响交货及经济损失
06
Solution

解决方案

以销售订单、预测为驱动,以生产管理为主线,进行宏观的计划平衡紧密结合,在设计、采购、制造、运营到服务全生命周期的数字化、一致化和统一化,实现贯穿企业内外部生产经营全过程,将改变传统企业的设计思路、加工方案、生产流程优化来提高生产效率,降低企业运营成本并增强企业的核心竞争力。

计划排程合理化
计划排程合理化

结合电缆行业特性(工序间流转多样性,工序之间节拍差异)建立模型算法,贴合企业特征,利用算法提高排产效率,并提供排产模拟、产能预测等功能,有效提升计划的合理性。

01
物料供应及时化
物料供应及时化

对库存量,出入库进行详细记录,实现库存透明化。对生产中的物料使用情况进行追踪,明确生产线剩余物料数量,扫码查看物料状态,杜绝误操作,条码、二维码实现原料成品可追溯。

02
设备管理实时化
设备管理实时化

对设备进行集联,通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息,减少人工录入或耗时费力,实时监控设备情况及设定定期保养计划,杜绝设备发生故障的几率。

03
生产进度透明化
生产进度透明化

对整个生产过程中的生产数据、设备运行数据进行追踪,通过看板、客户端进行输出,分析是否异常、如果出现异常触发报警。

04
质量管理全程化
质量管理全程化

对产品在生产过程中经历的每个工序和使用的物料批次进行管理、记录,当出现质量问题的时候,根据条形码追溯出问题的原因以及同批次的产品或使用同批次物料的产品。针对不同质量的产品进行统计分析。

05
Application value

应用价值

生产全透明化管理

通过生产过程中的各种数据收集、汇总、分析,通过PC、手机、平板等移动设备,就能随时随地掌控订单达成率、产量、合格率、设备状态、库存等关键指标,辅助高效决策。

01
质量管理全程化

数字化赋能、可视化,能够透明、实时的进行价值流分析、动作分析、现场作业、快速换模分析,有助于问题的暴露,将有限资源聚焦增值的活动,提升标准化作业水平,减少浪费,降低成本;

02
库存改善

通过方法、软件、硬件等措施,库存透明化、缩短盘点周期。有助于减少库存占用面积,规划物流动线、降低库存成本后直接降低资金成本,银行贷款成本,提升价格瓶颈接单能力;

03
提升计划协同、执行应变能力

基于真实数据支撑的统一指挥,高效排产,快速派工,提升客户服务水平和员工士气;

04
质量管理全程化

数字化赋能、可视化,能够透明、实时的进行价值流分析、动作分析、现场作业、快速换模分析,有助于问题的暴露,将有限资源聚焦增值的活动,提升标准化作业水平,减少浪费,降低成本;

05