解决方案

Solution

解决方案

量身定制专属于您企业的智能化、数字化解决方案

New energy industry solutions

新能源行业解决方案

在现阶段社会当中,新能源行业可以说是呈现大爆发趋势,正在快速发展,新能源数字化运营也成为了比较重要的关注热点,对于企业竞争来说确实具有关键优势和决定影响力,创造非常重要的机遇。因为可以更好的适应市场变化,针对管理模式更为规范,更能提高生产效率,保证产品质量。尤其是针对新的业务模式来说,能够快速拓展,在新一轮的竞争当中可以构建全新的供应链生态,从而真正达到降本增效的经营目标,并且真正完善产业数字化转型。原有单纯通过传统管理模式进行工作管理,已无法满足现代市场需求,只有通过提高企业数字化管理能力以及信息化管理模式,才能适应于现在激烈火爆发展的新能源市场。

新能源行业解决方案
Industry pain points

行业痛点

缺乏行业相关人才,员工安全意识低 1
缺乏行业相关人才,员工安全意识低
成品、关键部件质量追溯跟踪的要求明确 2
成品、关键部件质量追溯跟踪的要求明确
产品需求差异化的加深,市场难预测 3
产品需求差异化的加深,市场难预测
核心原材料和零部件的供应风险 4
核心原材料和零部件的供应风险
产能不同步导致的价格波动 5
产能不同步导致的价格波动
国家溯源平台强制性规范标准 6
国家溯源平台强制性规范标准
Business challenge

业务挑战

计划变动调整大
因物料、品质、设备等原因经常需要对计划进行调整, 计划变动提升生产难度。
01
物料配送管理难
生产所需物料较多,多种物料组成,大小、发料方式、 供应方式、配送方式多样,提升领料难度。
02
设备维护难度高
制造设备繁杂,备品备件种类多,日常维保和性能检测工作繁重,一旦发生异常将导致进度失控。
03
产品品质把控严
组装过程中各类产品参数要求强,有多种监测设备进行检验, 按品质标准进行移转,需结合设备联网,实现充注防错、在线质检等。
04
部件追溯要求高
因生产产品涉及电子类产品对各关键零件的品质要求极高, 需在生产过程中对部件进行关键件追溯,提升生产管理难度。
05
生产过程不透明
车间作业信息的征集、统计和报表全靠人工完成,工作效率低,准确性得不到保证,无法支持及时管理决策
06
Solution

解决方案

针对新能源行业业务特性和发展趋势,从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发,为企业提供数据采集、设备监控、运维管理、运营分析、报表统计等深度价值服务,打破了企业内部信息交流障碍,综合提升运营效率。并通过企业价值链各个业务环节的数字化,让数据驱动和任务赋能于业务单元,提升企业运营、生产、质量、售后服务新动能,大幅提升生产计划达成率,并缩短生产周期,提高产能,实现提质增效、降本准交的效益,从而提升企业数字化能力和市场核心竞争力。

计划排程合理化
计划排程合理化

排程实现多级计划统一调度,基于生产资源齐套性,结合各工作中心对应工序的生产能力,自动计算出各个工序的生产时间顺序,以达到车间合理安排生产。基于客户个性化要求配置订单BOM快速组织,优化生产计划流程体系,打通计划与执行的落差,提高计划达成率。

01
物料供应及时化
物料供应及时化

车间工序依据各种生产订单完成领料管理,支持手工和自动发料,支持限额领料、成套领用、多次领用等。实现出入库条码应用与IQC到OQC全过程检验管理,提供批序号管理功能,满足物料全程可追溯跟踪需求。

02
设备管理实时化
设备管理实时化

通过设备集成实现车间数据自动采集,对有效工作状态和工艺参数进行监控统计,实现数据分析及管控,从而实现异常节点监控,有效提升设备利用率。设立资源台账,对各类设备进行有效维保管理,实现设备维保和工装备件寿命管控。

03
质量管理全程化
质量管理全程化

建立品质管控数据平台,实现配方管理、实验管理、过程防错、品质控制,提供品质改善建议,通过生产工艺参数和系统逻辑的紧密融合,实现过程质量管控,提高生产品质,不良品处理平台,降低无效耗用和人力成本

04
生产进度透明化
生产进度透明化

建立车间透明化现场,打通沟通壁垒,实现运营效率提升,派工作业中心让生产调度顺利进行,可视化自动生产排程,适应多样化生产需求生产异常预警,自动通知相关人员,生产数据实时回转,轻松把控生产进度,实现制程SPC分析。

05
Application value

应用价值

计划体系一体化

以订单为驱动,将出货计划、生产计划、制程过程报产数据集中于一体化运营系统,通过计划的协同推动精益生产

01
库存管理透明化

通过方法、软件、硬件等措施,库存透明化、缩短盘点周期。有助于减少库存占用面积,规划物流动线、降低库存成本后直接降低资金成本,银行贷款成本,提升价格瓶颈接单能力;

02
设备管理稳定化

通过设备台账管理、状态监控、设备点检管理来加强对生产设备的监控及分析,为企业生产搭建稳定的生产环境。

03
数据采集高效化

通过条码/RFID,完成数据的自动、实时采集,实现与ERP、生产设备和检测设备的自动对接,提升业务处置效率。

04
生产执行透明化

以生产计划系统为支撑点,从计划节点到工序作业从上至下串联在一体化平台上,并通过现场数据采集及时、准确反映生产过程情况,为制造单元的生产协调提供准确依据。

05
质量管控全面化

全面管控物流过程、生产过程的质量,且可将质量管理延伸至供应商和客户,形成完整的产品质量全生命周期履历。

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