根据到料状态、模具状态、设备状态等生产准备信息，依据需求来源，基于生产资源齐套性，实现供应链生产计划协同联动，对生产计划排单到机台，实现排程科学化，极大的提高了设备利用率

根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码，对同种原材料或产品进行批次管理,采用先进先出的原则,控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作，进一步提升效率。

在线建立模具履历，实时监控模具的状态，闲置，离线，报废可视，出入库台账，管理出入库情况，寿命等可视化管理，自动预警，报废及时提醒，维修保养预警，状态实时追踪，对模具寿命进行预测性提醒，实现从模具入库、出库、维修、保养到报废的全生命周期管理

通过设备联网，实时获得设备状态、故障信息，及时处理，通过移动设备进行点检、保养、维修，全程记录和预警，实现预测性维护，灵活配置维保计划，减少损耗，实现设备的自动保养提示和性能评估，并为生产排程提供科学依据。

利用条码或RFID流程卡，结合工艺路线管控，控制前后工序流转，防止工序漏做、前后置颠倒，完工确认工时及数量，结合设备联网实时监控生产线各工序任务完成情况，对生产流程进行有效执行反馈，并对WIP在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

质量管理以预防为主为前提，实时控制为目标，首检、定时巡检、末检、成品入库检等贯穿整个生产流程，建立完善的质量检测和处理流程及工位作业指导体系。关键质量数据实时监控，异常及时多端报警，支持移动端质检，结果随时拍照上传，实时生产质量数据报告，便于分析改进。

实时电子生产看板，工作中心看板，生产日看板，质量监控看板，设备监控看板，安灯监控看板等数据呈现，生产各类数据进行实时监控，统计分析， 方便管理者实时掌控企业运营现状，实现工厂透明化、可视化管理。