解决方案

Solution

解决方案

量身定制专属于您企业的智能化、数字化解决方案

Semiconductor industry solutions

半导体行业解决方案

外有全球缺芯潮席卷,内有国产替代需求增加,在市场拉动和政策支持下,我国半导体产业快速发展,整体实力显著提升,集成电路设计、制造能力与国际先进水平差距不断缩小,封装测试技术逐步接近国际先进水平。作为半导体生产行业特点为多品种、小批量,工序规程组合复杂,涉及频繁的工艺设计变更和订单变更等;因此单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求,如何将管理延伸到作业现场,提升产品质量以及可追溯性,进而提高其核心竞争力,半导体企业要认知自身弱势,及早突破与应对内外在挑战与机遇。

半导体行业解决方案
Industry Pain Points

行业痛点

上下游企业的物流衔接紧密 1
上下游企业的物流衔接紧密
产品结构设计变更频繁 2
产品结构设计变更频繁
以市场预测和客户订单组织生产 3
以市场预测和客户订单组织生产
客户需求变更频繁,快速应变要求高 4
客户需求变更频繁,快速应变要求高
成品、关键部件质量追溯跟踪要求明确 5
成品、关键部件质量追溯跟踪要求明确
成本构成复杂,核算难度大 6
成本构成复杂,核算难度大
Business challenge

业务挑战

生产难保障准时达交
客户需求无法有效掌控,随时来单,随时要货,现有交付无法满足客户需求
01
计划制定协调能力差
生管、销售等部门多以人工方式冲处理预则与订单,导致生产计划源头不准确,与实际差异大
02
物料、在制品追踪管理难
人工无法有效准确管理及追踪物料(如来料电解特性、挑片规格维护等)和在制品的流向、产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况等信息
03
设备监控难利用率偏低
生产所需设备数量大且种类繁多(如:光刻机、氧化炉、光刻机、刻蚀机、清洗机、真空焊接炉、金线键合机、自动印刷机、拉力测试机、点胶机、数控切割等),现场设备管理困难,状态无法实时得到有效监控,设备利用率偏低。
04
生产制程不透明追溯难
产品订单模式多为小批量多品种,工艺复杂,制造周期长,加工环节进度、委外、工时、物料、各种异常及产品质量难以管控,协同补偿,出现问题无法得到及时相应和处理,产品出现问题时,无法及时准确进行溯源,且无法准确确定交期,影响客户满意度。
05
工艺复杂品质良率难保证
半导体加工过程工艺十分复杂,整个产品生产周期品质管理(车间生产质量记录、质量记录追踪、合格证明与检验报告等)非常困难,
06
Solution

解决方案

针对半导体产业的材料、外延、芯片制造、封装、封测等制造供应链生产管理,提供制造执行系统、设备集成、检测数据采集、生产管制、质量管理、营运中心等生产管理解决方案,有效提升工厂营运效率、缩短交期、降低成本、提高生产管制、设置预警降低运营风险、提高产品质量,提升客户满意度、并优化企业核心竞争力,连结上、下游延伸产业资源整合。

物料可追溯化管理
物料可追溯化管理

提供快速且弹性的芯片履历及来料履历追溯,透过自定义收取信息与自动转档,有效记录芯片来料信息并进行芯片库房管理。

01
计划排程合理化
计划排程合理化

通过高级排产计划APS实现从主计划到车间计划再到设备计划的三级计划排配,同时在复杂的生产工序流程中。

02
生产进度透明化
生产进度透明化

通过MES系统对半导体生产过程数字化管理,实现对物料、生产过程、加工设备、工具以及品质信息的精准追溯,建立问题快速响应和处理机制,通过多级预警方式推动问题快速解决。

03
设备管理实时化
设备管理实时化

实现主要生产设备、工装、测试设备的联机,通过设备数据自动采集实现设备的状态监控、设备异常预警以及设备稳定性分析;通过配方下发,实现设备自动化生产,较少人工操作带来的品质风险

04
质量管理全程化
质量管理全程化

实现来料检验IQC、过程检验(首件/IPQC)以及出货检验的全过程质量管控,同时对于关键质量检验设备、实验室数据进行采集与监控,对质量异常及时进行预警推送,避免批量性质量问题,提高产品品质。

05
Application value

应用价值

提高产品可追溯性

实现半导体生产过程批次精准追溯,对半导体加工过程的物料、设备、工具等精准追溯,满足客户对追溯的要求

01
提升设备效率和利用率

设备数据采集,实时监控设备运行状态,并对设备停机自动统计与分析,以此提高设备利用率和整体效率.

02
有效监控产品制造流程

通过系统对生产中的异常及时进行上报推送,对异常跟进跟踪并及时进行预警和升级,推送问题快速得到解决

03
提高品质,避免批量报废

对现场品质严格管控,品质异常及时预警以及设备参数自动下发等方法,实现品质提升,报废率下降,降低制造成本

04