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PLM系统如何在企业中实践与应用
02-15
随着企业业务的不断发展，产品结构越来越复杂，竞争不断加剧，产品的交付周期愈来愈短，面临许多内外在的考验、挑战。PLM系统可以实现产品设计、工艺设计、制造等过程中紧密协作；实现以BOM为核心的工艺信息化管理，在工艺设计过程中运用仿真和动画达到预期效果，助力企业打造一个管理产品生命周期中各类数据、过程和应用的协同管理平台，以提升生产效率和竞争力。
企业为什么要导入PLM系统
PLM软件系统承载着企业智力知识资产，既是支撑产品研制流程的“高速路”，又是企业核心机密的“保险箱”，通过实施PLM，制造企业可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制。
企业导入PLM系统，可总结为以下四个方面：
一、实现产品物料/BOM的管理
很多公司需要手工用Excel编辑BOM，人工核对后导入ERP系统中。PLM系统能够帮助研发人员在系统上产生BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工核对和导入ERP时出错的可能性。这里还存在多视图的BOM问题，场景相对更多更复杂一些。
二、实现设计图纸的管理
CAD设计图纸的管理其实是PLM系统产生的初衷，早期PDM系统的出现就是为了管理大量的设计图纸。这里有两个关键点：
1、一个零件的图纸可能被用到多个产品上，没有PLM系统就只能拷贝很多份，这样修改的时候就非常容易出错；
2、协同设计，多个人同时研发一款产品的时候，如果没有PLM系统就很容易出现图纸的干涉问题。
三、产品开发核心流程的管理
首先是产品开发流程的遵循，由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，希望通过IT系统来固化这些开发流程，这是PLM系统导入的另外一个核心痛点需求。其次是产品开发过程中的一些核心子流程的管理，比如物料申请流程、图纸签审流程和BOM发布流程、变更流程等。
四、实现产品全生命周期内数据的管理
产品的研发是一个复杂的过程，需要各个团队协同作战，涉及到各种专业角色，产出各种格式的产品数据，如产品过程文档、结构设计图纸、电子设计图纸、软件代码和编译文件、测试的各种数据等等，数据也在不断的迭代，保证正确版本的数据非常重要，PLM系统能专业管理这些产品数据。
随着PLM系统发展，越来越多的成熟功能可以提供，比如需求管理、项目管理、工艺管理、软件管理、供应商管理和服务领域的管理功能，也是很多企业导入PLM系统之后不断扩展的应用。当然，这些功能本质上是为了帮助企业降低产品成本和提高产品开发效率。
PLM系统的功能作用
成熟的PLM系统应该具备以下关键功能模块：
01 项目管理
提高任务推进及项目成果管控
PLM项目管理系统建设的总体目标是以项目为核心，通过设计方法、流程和技术的融合和创新，构建以研发制造过程为主线，实现对项目的范围、项目进度、项目费用、项目验收、项目参与人员、资源交互、项目问题等流程的管控，达到提高效率、降低管理成本，并最大限度规避项目风险的目标。PLM能大大提高企业对产品研发过程，让领导能及时掌握进度状态。
02图文档管理平台
实现技术资料集中管理及规范应用
图文档管理模块包含两个对象，第一是工程图管理，第二是文档管理，工程图主要针对的是3D原图以及2D图纸。包含两个对象（工程图及文档），文档针对的是辅助性文件等多版本管控，并都配置有图文送审流程。便捷的图文扩展和在线浏览，以及PDF签章功能，能快速实现图文送审签章自动化。同时能实现CAD工具集成，3D预览方案嵌入等。在PLM系统中，研发技术人员通过PLM客户端软件来访问这些文件，大大加强了企业对技术资料的管理，保证产品的研发创新效率和安全性。
03 BOM管理
实现产品设计一体化管理
BOM 是整个企业生产过程的一个核心元素，在生产具有数百种不同要素的多种产品时尤为如此。PLM系统可快速整合BOM信息，根据标题栏和明细表中的零部件组成关系来自动建立BOM结构，免去了设计人员通过繁琐的手工方式去搭BOM。通过使用 BOM 模块，团队能够与系统内的其他部分交互。产品创意和开发团队可以立即看到其在BOM中进行的调整或变化对业务产生的影响，并且能够通过开发可盈利、可追踪、合规、安全、可持续发展和创新的成品，顺利满足市场和消费者的需求。
04 流程管理
提升部门协同效率
提升企业系统之间的协作效率
实施PLM系统的总结建议
1、明确企业需求，提出具体目标；
2、现在与未来，具体业务场景的对比演示；
3、重视底层数据，涉及相关人员全员参与；
4、明确PLM系统数据中心位置，建立唯一数据源；
5、重视PLM系统的持续优化。
实施PLM系统还有很多其他的注意事项，比如企业的标准化、历史数据的整理方案、涉及多个地域的还要考虑异地设计协同，与其他如ERP/MES等系统的集成，项目管理、变更管理等多个方面。
如果企业本身的信息化基础比较差、企业本身又缺少相关人才储备，建议小步快跑、分步实施，优先选择最紧迫需要解决的问题模块，从点到面逐步实施。
PLM软件系统承载着企业智力知识资产，既是支撑产品研制流程的“高速路”，又是企业核心机密的“保险箱”，通过实施PLM，制造企业可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制。
企业导入PLM系统，可总结为以下四个方面：
一、实现产品物料/BOM的管理
很多公司需要手工用Excel编辑BOM，人工核对后导入ERP系统中。PLM系统能够帮助研发人员在系统上产生BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工核对和导入ERP时出错的可能性。这里还存在多视图的BOM问题，场景相对更多更复杂一些。
二、实现设计图纸的管理
CAD设计图纸的管理其实是PLM系统产生的初衷，早期PDM系统的出现就是为了管理大量的设计图纸。这里有两个关键点：
1、一个零件的图纸可能被用到多个产品上，没有PLM系统就只能拷贝很多份，这样修改的时候就非常容易出错；
2、协同设计，多个人同时研发一款产品的时候，如果没有PLM系统就很容易出现图纸的干涉问题。
三、产品开发核心流程的管理
首先是产品开发流程的遵循，由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，希望通过IT系统来固化这些开发流程，这是PLM系统导入的另外一个核心痛点需求。其次是产品开发过程中的一些核心子流程的管理，比如物料申请流程、图纸签审流程和BOM发布流程、变更流程等。
四、实现产品全生命周期内数据的管理
产品的研发是一个复杂的过程，需要各个团队协同作战，涉及到各种专业角色，产出各种格式的产品数据，如产品过程文档、结构设计图纸、电子设计图纸、软件代码和编译文件、测试的各种数据等等，数据也在不断的迭代，保证正确版本的数据非常重要，PLM系统能专业管理这些产品数据。
随着PLM系统发展，越来越多的成熟功能可以提供，比如需求管理、项目管理、工艺管理、软件管理、供应商管理和服务领域的管理功能，也是很多企业导入PLM系统之后不断扩展的应用。当然，这些功能本质上是为了帮助企业降低产品成本和提高产品开发效率。
成熟的PLM系统应该具备以下关键功能模块：
01 项目管理
提高任务推进及项目成果管控
02图文档管理平台
实现技术资料集中管理及规范应用
图文档管理模块包含两个对象，第一是工程图管理，第二是文档管理，工程图主要针对的是3D原图以及2D图纸。包含两个对象（工程图及文档），文档针对的是辅助性文件等多版本管控，并都配置有图文送审流程。便捷的图文扩展和在线浏览，以及PDF签章功能，能快速实现图文送审签章自动化。同时能实现CAD工具集成，3D预览方案嵌入等。在PLM系统中，研发技术人员通过PLM客户端软件来访问这些文件，大大加强了企业对技术资料的管理，保证产品的研发创新效率和安全性。
03 BOM管理
实现产品设计一体化管理
04 流程管理
提升部门协同效率
PLM系统中的工作流通常用于处理申请、审批、变更等业务。以审批流程为例，设计人员首先在本地完成各自的设计工作，再将设计完成的图文档导入系统中， 然后根据文档的类型选择相应审批流程，为流程各节点选定审批人后发起流程。按照流程的节点先后次序，各审批人依次收到该流程的任务通知。审批人若对设计文档存在异议，提出修改意见并将流程回退到发起流程的设计人员处，设计人员完成修改后再次将文档提交给审批人。所有审批人均审核通过后流程结束，此时 系统自动将已批准的文档变更为发布状态，PLM系统能提高对数据和文档集中在线管理，发布生效文档的快速查阅管控。
05 三方集成提升企业系统之间的协作效率
PLM系统作为企业存储产品设计、工艺及项目创新的管理平台，能有效率集成CAD和ERP系统。ERP系统直接读取PLM系统中已经存在的数据，避免了重复输入造成的浪费和可能出现的错误，保证了数据的一致性和传递的准确性，促使整个企业设计制造部门之间可以高效地协同工作。
1、明确企业需求，提出具体目标；
2、现在与未来，具体业务场景的对比演示；
3、重视底层数据，涉及相关人员全员参与；
4、明确PLM系统数据中心位置，建立唯一数据源；
5、重视PLM系统的持续优化。
实施PLM系统还有很多其他的注意事项，比如企业的标准化、历史数据的整理方案、涉及多个地域的还要考虑异地设计协同，与其他如ERP/MES等系统的集成，项目管理、变更管理等多个方面。
如果企业本身的信息化基础比较差、企业本身又缺少相关人才储备，建议小步快跑、分步实施，优先选择最紧迫需要解决的问题模块，从点到面逐步实施。